首頁 |
|
華中公司六項(xiàng)成果榮獲中國施工企業(yè)管理協(xié)會第五屆工程建設(shè)企業(yè)科技創(chuàng)新大賽獎項(xiàng) |
|
|
|
近日,華中公司申報(bào)的《鄰近泉域多層承壓水地層地鐵車站綠色施工與變形智能控制關(guān)鍵技術(shù)》《預(yù)制混凝土箱梁流水化智能建造施工技術(shù)》《一種免拆除可滑移盤扣架鋼筋臺車便捷工裝》等6項(xiàng)成果順利通過中國施工企業(yè)管理協(xié)會評審,獲第五屆工程建設(shè)企業(yè)科技創(chuàng)新大賽微創(chuàng)新技術(shù)成果單元賽三等成果3項(xiàng)、工法單元賽三等工法1項(xiàng)、青年科技創(chuàng)新單元賽三等成果2項(xiàng)。 《鄰近泉域多層承壓水地層地鐵車站綠色施工與變形智能控制關(guān)鍵技術(shù)》依托于濟(jì)南地鐵9號線項(xiàng)目,此項(xiàng)技術(shù)主要針對承壓泉域富水地層地鐵車站綠色施工和變形智能控制難題,探究孔隙黏性土結(jié)構(gòu)及物性指標(biāo),揭示孔隙黏性土滲透性機(jī)理,提出一套復(fù)雜水文地質(zhì)條件下地鐵車站施工安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)模型,揭示在泉域富水環(huán)境下卵石層基底突涌發(fā)生機(jī)理,建立了基坑開挖過程中的流固耦合地層沉降理論,研發(fā)基于時(shí)間和空間維度上的多步變形預(yù)測模型,實(shí)現(xiàn)了基坑開挖施工質(zhì)量的智能控制,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)及環(huán)保效益。 《預(yù)制混凝土箱梁流水化智能建造施工技術(shù)》依托于成眉項(xiàng)目,此項(xiàng)技術(shù)通過“自動化減人工、數(shù)字化提效率、工業(yè)化降成本、綠色化促可持續(xù)”的多維創(chuàng)新,以BIM、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、移動通信、人工智能等技術(shù)為基礎(chǔ),管理人員可在信息化控制中心實(shí)時(shí)了解當(dāng)前梁場的生產(chǎn)進(jìn)度,并可通過平臺支持下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)指令,實(shí)現(xiàn)預(yù)制計(jì)劃、生產(chǎn)管理、堆場調(diào)度、構(gòu)件出庫的便捷管理。同時(shí)可聯(lián)動現(xiàn)場智能化設(shè)備,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程調(diào)度、快捷生產(chǎn),解決了箱梁預(yù)制過程中信息易分散、問題難追溯、管理工效低等問題。 《高速鐵路橋CRTSⅢ型板式無砟軌底座板施工技術(shù)》依托于津?yàn)H高鐵項(xiàng)目,此項(xiàng)技術(shù)通過在混凝土澆筑過程中使用插板式振搗器替換傳統(tǒng)振搗器,減少人工作業(yè)時(shí)間,有效提高振搗效率與質(zhì)量;將封邊材料由發(fā)泡膠替換為同強(qiáng)度砂漿,徹底解決發(fā)泡膠侵入混凝土界面難以清理以及模板底部漏漿問題;養(yǎng)護(hù)階段采用滴灌養(yǎng)護(hù)替代傳統(tǒng)人工灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場設(shè)置壓力罐,接入帶孔PVC管,采用自動計(jì)時(shí)器控制出水;其上再覆蓋一層膜布一體衣進(jìn)行無砟軌道底座板養(yǎng)護(hù),使得養(yǎng)護(hù)用水得到充分利用,同時(shí)還減少養(yǎng)護(hù)人工需求及養(yǎng)護(hù)用水的灑落,保護(hù)了施工環(huán)境。整體技術(shù)水平高、施工操作簡單,可廣泛應(yīng)用于同類工程施工。 《一種免拆除可滑移盤扣架鋼筋臺車便捷工裝》及《一種鉆孔樁鋼筋籠循環(huán)吊筋》均成功應(yīng)用于津?yàn)H高鐵項(xiàng)目,前者通過調(diào)整結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)盤扣架主體臺車的整體滑移,免除了傳統(tǒng)盤扣架反復(fù)拆裝的過程;結(jié)合盤扣腳手架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性(承載力強(qiáng)、安裝快捷)與鋼筋臺車的移動靈活性,可顯著減少施工時(shí)間和人力成本,尤其適用于需頻繁水平移位的場景。后者通過模塊化設(shè)計(jì)和機(jī)械連接替代傳統(tǒng)焊接工藝,吊筋鋼材損耗率顯著降低,通過使用循環(huán)吊筋技術(shù),鋼筋籠標(biāo)高誤差從±5厘米壓縮至±1厘米,避免了樁頭鑿除量超標(biāo)問題,同時(shí)在使用過程中避免了現(xiàn)場焊接,減少了焊接煙塵、二氧化碳與廢鋼渣產(chǎn)生,不僅契合“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)要求,更為建筑行業(yè)提供了一條低碳轉(zhuǎn)型的可復(fù)制路徑。 此次為華中公司第二次參加中國施工企業(yè)管理協(xié)會工程建設(shè)企業(yè)科技創(chuàng)新大賽,六項(xiàng)成果的獲得為今后類似工程施工提供了可借鑒經(jīng)驗(yàn),華中公司將持續(xù)培養(yǎng)和壯大新質(zhì)生產(chǎn)力人才隊(duì)伍,廣泛開展群眾性創(chuàng)新創(chuàng)造活動,聚焦工程核心需求與技術(shù)瓶頸,在工程實(shí)踐中創(chuàng)造出科技成果和創(chuàng)意思想,不斷增強(qiáng)企業(yè)培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的內(nèi)生動力。 |
|
|
【打印】 【關(guān)閉】 |